Introdução
Entre outubro e dezembro de 2024, no meu papel como Projetista Mecânico na Piovan do Brasil, enfrentei um cenário que exigiu o máximo de coordenação e raciocínio rápido: a reconfiguração de quatro Chillers de grande porte para atender a três clientes diferentes, cada um com especificações técnicas e prazos de entrega urgentes. A complexidade não estava apenas no projeto de engenharia, mas em gerenciar o estoque de peças e componentes já em processamento para evitar perdas financeiras e atrasos.
O Cenário de Alta Pressão: 4 Máquinas, 3 Clientes e a Crise Iminente
A situação se desenvolveu em três frentes que exigiam decisões simultâneas:
Cliente 1: A Reconfiguração Crítica
O primeiro cliente havia adquirido nosso maior chiller de estoque, mas solicitou uma versão hidráulica sem tanque. Isso exigiu um projeto de transformação complexo para reconfigurar a máquina, com a ideia inicial de que todos os componentes da versão original voltassem ao estoque.
Cliente 2: O Estoque Quente
Dias depois, o segundo cliente, que havia adquirido duas máquinas (chillers de capacidade ligeiramente menor), solicitou uma alteração na configuração. O detalhe crucial: todos os componentes para essas duas máquinas já haviam sido disponibilizados na linha de produção para a montagem.
Cliente 3: O Efeito Dominó
Neste momento, um terceiro cliente aguardava a quarta máquina, idêntica às do Cliente 2. Os componentes e peças para este pedido também estavam em processamento ou aguardando aquisição.
A Solução Integrada: Engenharia de Aplicação, PCP e Logística
A chave do projeto residia em encontrar uma solução que fosse tecnicamente viável e, ao mesmo tempo, otimizasse o uso de recursos, cumprisse as políticas de estoque e atendesse aos prazos.
Como responsável pela gestão do projeto, minha tarefa foi integrar o conhecimento de Engenharia com os setores de PCP (Planejamento e Controle da Produção), Caldeiraria e SAP ERP.
Minha proposta focou na realocação inteligente do inventário para atender as urgências dos Clientes 1 e 2, enquanto paralisávamos, de forma controlada, a produção e aquisição de materiais para o Cliente 3.
Plano de Ação: A Estratégia de Realocação e Acerto no SAP
A solução foi aprovada pela gestão da empresa e implementada em um trabalho conjunto de equipes. O plano de ação incluiu:
- Chiller 1 (Cliente 1): Realização do projeto de transformação do chiller de grande porte, com garantia de recuperação e retorno ao estoque dos componentes originais da versão hidráulica.
- Chillers 2 e 3 (Cliente 2): Utilizar a versão hidráulica que voltaria para o estoque (do Cliente 1) em uma das máquinas. A outra máquina receberia uma nova versão hidráulica idêntica, produzida a partir dos componentes existentes.
- Máquina 4 (Cliente 3): Cancelamento imediato das ordens de produção e aquisição de componentes no SAP ERP, aproveitando o inventário para atender o Cliente 2.
- Ajustes Críticos: Realização da modificação de tarefas, acertos de demandas e atualização das listas de materiais (BOM) no sistema SAP — uma etapa que exigiu extrema precisão devido ao planejamento prévio de meses.
Resultados Comprovados: Redução de Custo e Ganhos de Eficiência
A gestão proativa e a coordenação entre Engenharia e as áreas de gestão resultaram em três benefícios estratégicos:
- ✅ Entrega no Prazo: Conseguimos entregar três das quatro máquinas dentro do prazo previsto, com a configuração técnica exata solicitada pelos clientes.
- 💰 Redução de Custo: O custo final das máquinas entregues foi menor do que o inicialmente estimado, graças à gestão eficiente do inventário e à minimização de novas aquisições.
- 📈 Melhoria Operacional: Redução de perdas financeiras por componentes parados, contribuindo diretamente para a melhoria da eficiência operacional da empresa e o cumprimento das políticas de estoque.
Essa experiência reforça minha crença de que um Engenheiro de Aplicação de sucesso precisa dominar tanto os aspectos técnicos (chillers, refrigeração) quanto as ferramentas de gestão industrial (PCP, Logística e SAP) para entregar soluções que são, de fato, eficientes e economicamente viáveis.
Nivaldo dos Santos é Engenheiro Mecânico e atua como Engenheiro de Aplicação com uma base de mais de 20 anos de atividades práticas na indústria. Especialista em Soluções de Água Gelada e Controle de Temperatura, ele combina conhecimento de projeto, PCP e SAP ERP para garantir a viabilidade econômica e a eficiência em projetos industriais.