Um sistema de codificação bem estruturado é essencial para qualquer indústria.
Ele organiza peças, materiais, insumos e produtos de forma padronizada, facilitando compras, controle de estoque, manutenção e integração com sistemas ERP.
Sem codificação, informações se perdem, itens são cadastrados em duplicidade, estoques crescem sem controle e decisões estratégicas ficam comprometidas.
1. O que é um sistema de codificação?
É uma estrutura numérica, alfanumérica ou simbólica usada para identificar itens de forma única dentro da empresa.
Sua função é:
- padronizar o cadastro de materiais
- evitar duplicidade
- facilitar pesquisa e rastreabilidade
- integrar estoque, compras, manutenção e produção
- organizar listas técnicas e projetos
Um bom código descreve o item sem depender de longos textos.
2. Por que a codificação industrial é tão importante?
✔ Evita erros e duplicidade
Itens iguais devem ter um único código.
Sem isso, o estoque se torna confuso e compras são feitas sem necessidade.
✔ Facilita a comunicação
Todos os setores falam o mesmo “idioma” ao usar códigos padronizados.
✔ Alimenta o ERP
Um ERP é tão bom quanto o seu cadastro.
Codificação ruim → gestão ruim.
✔ Melhora o planejamento
PCP, manutenção e suprimentos dependem de dados confiáveis.
✔ Melhora a rastreabilidade
Cada componente pode ser rastreado até seu fornecedor ou aplicação.
3. Tipos de sistemas de codificação mais usados
1️⃣ Numérico sequencial
Ex.: 000123, 000124
Simples, mas não descreve características.
2️⃣ Alfanumérico
Ex.: TUB-INOX-25MM
É mais informativo e intuitivo.
3️⃣ Estruturado por categoria
Ex.:
- 01 – Matérias-primas
- 02 – Componentes
- 03 – Ferramentas
- 04 – Produtos acabados
Dentro de cada grupo, seguem subcategorias.
4️⃣ Padronização internacional (GS1, EAN, UPC)
Usado para produtos comerciais ou logísticos.
4. Como criar um sistema de codificação eficiente
✔ 1. Defina categorias e famílias de produtos
Agrupe itens por função, material, aplicação ou processo produtivo.
✔ 2. Estabeleça regras claras e permanentes
Não altere códigos com frequência — isso gera caos operacional.
✔ 3. Evite códigos longos demais
O ideal é equilibrar clareza e praticidade.
✔ 4. Use informações relevantes
Exemplos úteis:
- material
- dimensão
- aplicação
- tipo de peça
- acabamento
✔ 5. Defina responsáveis pelo cadastro
A duplicidade nasce quando cada setor cria códigos por conta própria.
✔ 6. Integre com o ERP
O sistema deve permitir buscas fáceis e padronização automática.
5. Exemplo de estrutura alfanumérica
Imagine uma empresa que fabrica tubulações.
Código: TUB-INX-050-STD
Onde:
- TUB → Tubo
- INX → Inox
- 050 → diâmetro 50 mm
- STD → espessura padrão
Simples, intuitivo e informativo.
6. Quem usa o sistema de codificação?
Ele é essencial para:
- engenharia
- PCP
- almoxarifado
- compras
- manutenção (MRO)
- qualidade
- logística
- financeiro
Um código bem definido conecta toda a empresa.
7. Erros comuns na codificação de itens
- criar códigos duplicados
- incluir informações desnecessárias
- permitir que qualquer pessoa cadastre novos itens
- não revisar itens antigos
- abandonar a padronização ao longo do tempo
- misturar unidades de medida
A prevenção está numa política clara e bem aplicada.
8. Benefícios diretos do sistema de codificação
- redução de custos com estoque
- maior precisão em inventários
- rapidez em compras e requisições
- padronização de projetos mecânicos
- integração total com o ERP
- facilita auditorias internas e externas
- suporte à manutenção preditiva (código → histórico)
Dica do Engenheiro
A codificação é um daqueles detalhes invisíveis que sustentam toda a operação.
Quando bem-feita, ela traz fluidez ao processo; quando mal estruturada, trava a empresa inteira.
É um investimento pequeno com impacto enorme no desempenho industrial.
Conclusão
Um sistema de codificação eficiente organiza o fluxo de informações, padroniza o cadastro de materiais e integra todos os setores da indústria.
Ele reduz falhas, melhora o controle de estoque e fortalece o planejamento.
Codificar bem é construir a base para uma gestão moderna, confiável e orientada por dados.
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Nivaldo dos Santos é Engenheiro Mecânico e atua como Engenheiro de Aplicação com uma base de mais de 20 anos de atividades práticas na indústria. Especialista em Soluções de Água Gelada e Controle de Temperatura, ele combina conhecimento de projeto, PCP e SAP ERP para garantir a viabilidade econômica e a eficiência em projetos industriais.